石油化工行业安全生产定位监管系统

我国是世界石油化工第一大国，但由于石油化工生产原料多为易燃易爆、有毒害、有腐蚀的危险化学品、化工企业内部管理制度不完善、人员施工操作不规范等原因，每年都要发生多起火灾和爆炸事故。2021年3月国家应急管理部办公厅下发了《”工业互联网+危化安全生产”试点建设方案》，要求危化品安全生产企业建设人员定位系统，逐步建成”工业互联网+安全生产”建设应用体系。

行业痛点

在企业内部，存在着如下管理难点：

• 化工厂内人员和车辆流动大，无法掌握位置、时间等重要数据

• 化工厂内巡检手段偏传统，员工可能会存在漏检、代检行为

• 化工车间不规则行为难管理，超员、人手不足、擅离职守等

• 当员工遇到危险后，厂区情况复杂，具体位置信息不明，易错过救援时机

系统说明

北京广义恒鑫科技有限公司根据中国石油化工行业的安全管理、业务流程等实际需求，结合先进的定位技术水平、三维可视化地图、智能终端传感器和系统数据联动等技术，打造基于定位技术的安全生产定位监管平台。利用GoldenMap位置物联技术对企业内部人员进行定位和管理的系统，可帮助石油化工行业监测员工的实时位置和活动轨迹，及时发现人员是否到达或离开关键区域，用位置数据管理人员行为、人员作业、巡检，切实提高生产效率和效益，从根本上解决石油化工厂存在的工人作业安全问题，为企业安全生产保驾护航，促进化工企业安全监管机制的完善和管理运营的数字化升级。

技术选型

人员定位管理平台实现厂区管理三大核心功能：实时位置监管、异常行为告警、智慧巡检管理。将车间、厂房、装置区、罐区等区域的定位精度达到3~5m，重点防爆区域定位精度不高于3米，其他装置区域5m精度，消防水池、道路小型房间等区域设计为外围存在性检测。经对比，蓝牙Beacon是一种通过低功率蓝牙技术，实现定位的信标设备，具有低功耗、低成本、信号稳、易部署、兼容性强等优势，定位精度3-5m符合客户要求，通过在室内安装蓝牙Beacon信标后，信标会创建一个信号区域，对接收到的beacon信号的强弱进行数值计算测量，实现设备定位。

硬件优势

• 北京广义恒鑫科技有限公司的蓝牙Beacon信标支持侧装、壁装、顶置安装等多种安装方式，信标设备防护等级IP68，防爆等级Ex ia IIC T6 Ga，防腐蚀WF2。

• 胸卡定位标签，内置IC卡，可与门禁卡、饭卡进行无缝对接，实现全场一卡通功能，同时满电后可满足30天的长续航。

• 数据传输采用低功耗 LoRa 网关进行实现，Lora网关拥有卓越的长距离通信能力，信号覆盖范围达3~5万平，防护等级IP68，防爆等级也达到 II C T6。

石油化工行业安全生产定位监管系统

重点功能

人员定位胸卡标签绑定/解绑

通过佩戴定位胸卡标签，不同工种员工对应着系统内不同的图标及颜色，便于管理者在厂区中快速定位及查找，若不同的角色也对应着在厂区内不同的活动范围，违规进入限制区域的人员会触发标签卡片的蜂鸣报警及后台的报警弹窗，提醒人员撤离。标签在厂内的活动轨迹将被实时记录，同时系统可实现历史轨迹追溯、多类型事件告警、紧急救援、人员在离岗管理、超员缺员管理、智能巡检、视频联动等功能，切实提高工人作业安全的有效监管力度。

安全监控大屏

厂区内监控大屏以三维地图为核心，深度融合数字孪生应用，通过可视化面板，搭配便捷化操作，提供人员信息统计、实时定位查看、异常情况告警、历史轨迹回溯、最终位置查询等工厂安全生产相关数据展示。便于管理层总览全局，满足应急中枢指挥把控全局。

目标追踪

系统支持通过人/车名称或标签名称对单独目标实现追踪，在地图中可以第三人称的视角，居中聚焦展示并即时跟踪制定的标签；若追踪过程中，标签对象进入到了建筑物内，则会自动展开分层，持续跟踪其室内运动过程，追踪过程中支持联动标签活动范围内的视频监控，视频跟随人员的活动灵活切换。实现对厂区人员、车辆、设备资产等目标的全程的、全方位、连续的、精准的实时的定位跟踪，提升整体作业效率。

石油化工行业安全生产定位监管系统

位置管理

当石油化工园区发生紧急事故，需要对厂区人员进行应急救援时，可通过最终位置功能，生成时刻实景图，实景图以时间为轴线，支持查看任一时刻的人员在厂位置，持以时间或对象两种角色进行查询，方便事故后分析及追溯，为及时制定救援方案提供素材，为厂区的生命财产安全提供保障。

智慧巡检

石油化工园区管理者可灵活在地图中绘制巡检点，根据巡检需求规划巡检路线顺序、设置巡检计划的启停时间及重复周期，将任务以个人或班组的方式进行下发，平台侧支持直观呈现巡检完成情况，同时数据支持Excel导出。通过厂区360度无死角可视化巡检管理，进行人员、车辆等有效调度，提高巡检效率和厂区整体管理水平。

系统总结

该系统实施后对生产效率显著提升，通过实时了解员工的工作位置和工作状态，企业可以更好地安排员工的工作任务和生产流程，人员查找调度效率提高60%以上。同时降低了企业的人力成本和风险收益，通过实时监控员工的位置和状态，实现厂内人员自动化管理和监控，人员劳动强度降低30%，危险情况报警预警时间缩短了50%，企业可以及时发现并处理潜在的安全隐患，从而保障员工的安全，系统应用以来，多个石油化工厂内事故发生率为零。

北京广义恒鑫科技有限公司以石油化工生产安全防控管理为核心目标，应用位置物联技术、工业互联网、安全及平台技术，打造以“安全生产全流程智能化管理”为中心，融合重大危险源监测预警、企业安全风险分区管理、人员在岗在位管理和企业生产全流程管理于一体的安全生产信息化系统。助力企业构建可知、可视、可溯、可控的五位一体安全防控体系，持续提升石油化工本质安全能力。

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石油化工行业安全生产定位监管系统

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