系统简介
依托视频融合数字孪生平台,汇聚承载工厂全要素数据,综合运用大数据、AI、时空位置智能等技术进行综合态势分析,打造领导驾驶舱,实现工厂安全、设备、环境、告警等综合态势的直观掌控。系统加载工厂地理空间数据,构建高逼真的工厂室内外数字孪生场景,实现在三维实景一张图中对工厂建筑、设备、功能区域等全要素信息直观精准掌控,赋能工厂运营管理过程中的科学决策与精准指挥。
系统架构
1 时空数据库
建设时空大数据库,实现各业务系统的数据汇聚与集成共享,通过主题库方式建立数据存储服务,对数据进行多维度分析,提供分析结果。同时为工厂数字孪生场景的构建提供三维空间数据支撑。
2 视频融合数字孪生时空承载底座
基于视频融合+数字孪生,以国产自主可控的3D GIS引擎为核心,构建视频融合数字孪生时空承载底座,综合承载时空大数据库全量数据,提供视频等数据的三维场景融合服务和时空位置智能服务,为统一时空管理提供可视化承载底座。
3 综合态势一张图
针对智慧工厂信息展示需求,打造可视化专题系统,围绕智慧工厂厂区、产线、工艺、安全等业务,设计不同的可视化主题,着眼全局视角、归纳关键指标、实现信息下钻。同时打造实景三维一张图,实现各业务应用的三维联动管理。
4 N个场景应用
针对智慧工厂管理业务,以视频融合数字孪生平台为支撑,综合承载各业务管理数据,以时空实景一张图的方式,为管理者提供多种三维场景智慧管理应用,提升业务处置效率,全面赋能智慧化管理。
系统功能
01 工厂综合态势展示
在实景数字孪生场景中综合运用大数据、AI、时空位置智能等技术进行综合态势分析,打造领导驾驶舱,实现工厂生产、安全、设备、环境、告警等综合态势的直观掌控。
02 工厂人员管理
在数字孪生场景中,接入人员定位和业务系统,可以直观的看到车间工人是否在自己工位上,正在执行什么任务,工作效率、连续工作多长时间,人员出现在危险区域对讲机呼叫告警。
03 工厂设备管理
在数字孪生场景中,整个车间设备运行状况一目了然,哪个加工中心运行超时,哪台车床经常处于闲置状态,哪个齿轮箱的高速轴承温度超标,哪台电机振动超标…对这些数据进行实时分析,准确预判设备的运行状况,问题部位通过3D可视化手段直观表现出来,方便管理人员排查隐患。
04 智慧生产管理
在数字孪生场景中,管理人员直观看到产线的工作状态报告,上面清晰列明设备排产是否饱满,是否有工序堆积,堆积原因是什么,是否有加工单元闲置,人流、物流、AGV是否冲突,哪里交通容易拥堵,助力现场人员高效地实现生产线的管理。
05 报警设备管理
在数字孪生场景中,实现安防、消防、动环、能耗等设备设施的报警管理,当设备设施发生预警或报警时,在三维场景中快速定位告警并闪烁提示,同时显示关联视频并启动工作流引擎,生成工单,推送给维护人员,实现告警事件的快速处置。
06 工艺仿真
在数字孪生场景中,对真实生产线上每一台设备进行三维建模,实现真实生产线和虚拟生产线一一对应。同时进行数据同步,真实的生产设备是通过PLC驱动,让设备实现一些既定动作,通过采集PLC(可编程逻辑控制器)的数据来驱动虚拟环境下相应的设备模型进行同样的既定动作,实现真实设备与虚拟设备实时联动,实现生产线的实时监控,监控人员只需要坐在控制室内,看着虚拟的生产线就能实时了解真实车间的工作状态,不需要到车间进行巡视检查,通过孪生场景中虚拟生产线的三维可视化效果,能清晰了解到真实生产线的实际生产状况。
07 智慧安防管理
通过接入整合人脸识别和出入口控制系统数据,实现以下实景三维管理。人员统计:统计分析人员数量,如访客、保安、员工数量等;人员监控:人脸识别摄像机实时画面的监控;人脸抓拍:基于人脸摄像机的实时结构化抓拍,包含抓拍时间、抓拍地点、人员结构化信息;访客记录:访客人员列表信息展示;轨迹回溯:基于人脸抓拍数据,查询人员运动轨迹,实现人员轨迹列表查询和三维路径轨迹绘制。
08 能耗管理
在数字孪生场景中,系统可以整合出整个车间的生产消耗,如焊条、刀具、润滑油等耗材消耗,管材、板材、型材等原材料消耗,水电气等能源消耗,污水、废气、粉尘等污染物排放,形成损耗和排放的综合数据分析报告,让管理者对成本一目了然。
09 人员车辆定位
系统接入人员/车辆定位数据,可在工厂三维场景中,直观展示人员、车辆的实时位置,并可在场景中进行选择查看详情信息及状态,实现工厂人员、车辆的精准可视化管理。
10 安环在线监测预警
主要用于监测企业DCS/PLC/SIS数据、GDS数据、环境监测数据、消防报警、监控视频等信息并做相应的预警和趋势分析管理。在3D场景中呈现对应大的点位位置和数据参数,管理人员可通过电脑PC端或手机APP实时查看相应监测点的参数数据。
北京广义恒鑫科技有限公司,将视频融合数字孪生技术与智慧工厂安全生产管理实践相结合,打造了新一代空间信息技术在智慧工业制造行业的N种应用,开拓了可视化技术智慧场景新局面。
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